پروژه مانیتورینگ گاز CO2

مانیتورینگ گاز CO2 مجتمع گاز اردستان

این پروژه در یکی از خطوط تولید صنعتی گاز CO₂ پیاده‌سازی شد که در آن گاز از طریق فرآیند احتراق گاز طبیعی و واکنش با آمونیاک تولید و سپس مایع‌سازی می‌شود. ظرفیت تولید روزانه ۲۵ تن گاز CO₂ در این خط بوده و سیستم کنترل و مانیتورینگ برای بخش‌های حیاتی این فرآیند توسعه داده شد.

تجهیزات و سیستم‌های تحت کنترل پروژه مانیتورینگ گاز CO2

1. سه دستگاه کمپرسور صنعتی
• دو کمپرسور سه‌مرحله‌ای
• یک کمپرسور چهارمرحله‌ای
وظیفه کمپرسورها، فشرده‌سازی گاز CO₂ برای ورود به مراحل خنک‌سازی و مایع‌سازی بوده است.

2. سه بویلر صنعتی
کنترل خودکار مشعل‌ها، دمای خروجی بخار و ایمنی تجهیزات از طریق سیستم مانیتورینگ WinCC انجام گرفت.

3. کولینگ تاورهای خنک‌کننده
با کنترل دمای آب برگشتی و جریان فن‌ها، بازدهی خنک‌سازی بهینه‌سازی شد.

4. HMI و WinCC
برای مشاهده و کنترل لحظه‌ای فرآیندها، از HMI صنعتی و نرم‌افزار مانیتورینگ WinCC زیمنس استفاده شد.

شرح فرآیند تولید گاز CO₂ و مایع‌سازی

فرآیند شامل مراحل زیر است:
1. احتراق گاز طبیعی (گاز شهری):
گاز طبیعی در راکتورهای احتراق با هوا ترکیب شده و طی فرآیندهای کنترل‌شده، تولید دی‌اکسید کربن (CO₂) و آب می‌کند.

2. جداسازی CO₂ از سایر گازها:
از سیستم‌های فیلتراسیون، سردسازی و شیمیایی برای جداسازی CO₂ استفاده می‌شود.

3. مایع‌سازی CO₂ با آمونیاک:
گاز خالص CO₂ با عبور از مراحل خنک‌سازی شدید و تبادل حرارتی با آمونیاک، به حالت مایع تبدیل می‌شود.

ویژگی‌های پروژه مانیتورینگ گاز CO2

• ظرفیت تولید: ۲۵ تن در روز CO₂
• اجرای مانیتورینگ صنعتی بدون اختلال در تولید
• ارتقاء بهره‌وری تجهیزات با کنترل هوشمند دما و فشار
• سیستم مرکزی بر پایه WinCC و HMI صنعتی